Los tableros eléctricos - CCM´s BT WEG fueron desarrollados para atender a los más variados segmentos del mercado, atendiendo a requisitos de calidad y desempeño comparables a los mejores productos disponibles en el mercado internacional. Proyectados con un alto nivel de padronización, este producto permite facilidades de ensamble, instalación, mantenimiento y ampliaciones futuras.

Los CCM´s BT son certificados de acuerdo con la norma NBR IEC 60439-1-TTA/PTTA y coordinación tipo 1 y 2, según IEC 60947, garantizando así alta confiabilidad de operación y mantenimiento.

Aplicaciones

Los CCM´s BT - WEG tipo CCM-03 y CCM-03i son utilizados en los más variados segmentos del mercado, tales como: Químico y petroquímico, siderurgia y metalurgia, papel y celulosa, mineración y cemento, alimentos y bebidas, plástico y goma, automovilístico, cerámico, textil, refrigeración y otros segmentos.

Tableros Eléctricos WEG - Línea CCM's

• Entradas y salidas de cables inferiores
• Clase de tensión 690 V
• Frecuencia 50/60Hz
• Corriente nominal barras principales hasta 3150 A (otras bajo consulta) y barras verticales 630 y 800 A
• Corriente de corta duración 50 y 80 kA (ensayados en CEPEL)
• Temperatura ambiente 40ºC (otros bajo consulta)
• Grado de protección IP-42 (otros bajo consulta)
• Espesor de las chapas:
• - Estructura: 12 MSG
• - Puerta frontal: 14 MSG
• - Cierre/blindaje: 14 o 16 MSG
• Tratamiento superficial de chapas y barras:
• - Chapas externas: proceso químico de fosfatización
• - Barras: proceso galvanico de estañaje
• - Partes internas, gavetas, blindajes: chapas zincadas
• Acabamiento de las superficies tratadas:
• - Pintura epóxi polvo gris claro RAL 7032 para puertas, laterales y techo
• - Pintura epóxi polvo gris oscura RAL 7022 para estructura y rodapié
• Dimensiones:
• - Alto: 2300 mm
• - Ancho: 750 mm
• - Profundidad: 600 mm
• Forma constructiva: 3b y 4b (opcional)

Tableros Eléctricos WEG - Línea CCM-03

Tableros Eléctricos WEG - Línea CCM-04

Tableros Eléctrcios WEG - Línea CCM-05

Ventajas de la utilización del CCM Convencional

• Confiabilidad para la continuidad del proceso
• Seguridad del operador en la operación, supervisión y mantenimiento
• Instalación en sitios centralizados para facilidad de operación y mantenimiento
• Versatilidad para comando y protección de gran número de motores
• Elevada compactación, posibilitando lo máximo aprovechamiento de espacio
• Mantenimiento fácil y rápido, principalmente por la extracción de las gavetas y su intercambiabilidad
• Modularidad del sistema, permitiendo fácil ampliación
• Remanoseo de las gavetas facilitando expansiones o alteraciones
• Elevada seguridad, pues permite la ejecución de mantenimiento y otros servicios en determinado equipo sin desenergizar los otros

Ventajas de la utilización del CCM Inteligente

Además de las ventajas descriptas anteriormente, salientamos:

• Mayor confiabilidad en el sistema de protección
• Eliminación de varios componentes de la gaveta como, por ejemplo, contadores de hora y de maniobra, relés térmico de sobrecarga convencional, transformadores de corriente
• Reducción de la hilandería del comando
• Reducción en el cableado de monitoración, supervisión y control, pues utiliza par tranzado
• Monitoración, supervisión y control remotamente vía IHM, CLP o PC
• Montaje del Relé Inteligente en trillo DIN o tarjeta de montaje
• Rearme del relé hacia distancia reduciendo tiempo de mantenimiento
• Rapidez y precisión en la identificación de fallas
• Automación de los registros y estadísticas de fallas por gaveta
• Red ProfiBus-DP normalizado mundialmente (no es red propietaria) o DeviceNet
• Comunicación con otros PLC´s en red de protocolo abierto

Certificaciones